SMA樹脂
SMA樹脂是由苯乙烯（Styrene）同馬來酸酐（MaleicAnhydride）嵌段共聚而成的一類低分子量聚合物
SMA的基礎樹脂呈白色粉末或片狀，為方便水性配方體系應用，SMA大部分牌號可以以銨鹽水溶液形式供應。為適應不同配方體系需求，銀新化工還研發出了多種衍生物，包括部分酯化、酰胺酸化和酰亞胺化SMA樹脂，讓SMA樹脂的特性發揮得更加充分
SMA樹脂的重點特性
1）高玻璃化溫度和軟化點
2）堿溶性、高光澤
3）完整系列的HLB值范圍(S:MA比率、酯類型、水油度)
4）同各種乳液體系相容性好(S/A,A/A,V/A,PUD..)
5）同傳統表面活性劑有優秀的兼容性
6）強水溶性到高耐水性可供系列選擇
7）可反應性–酸酐、酸、酰胺
SMA樹脂的典型應用
1）耐熱的清漆/上光油
2）耐熱的乳液聚合物
3）耐堿、耐水的陽離子乳液聚合物
4）耐水、超細粒徑的蠟乳液、松香乳液
5）耐水的地板上光蠟乳
6）提高對低表面能材料的附著力
7）其他：顏料分散、顏料表面處理、電子材料、清洗劑、皮革、功能塑料、造紙、粉末涂料
SMA樹脂主要牌號及重要參數
樹脂牌：
SMA1000
酸值：465-495
重均分子量：5500
數均分子量：2000
玻璃化溫度：155
動態粘度cts：0.65-0.75
SMA2000
酸值：335-375
數均分子量：7500
玻璃化溫度：135
動態粘度cts：0.67-0.77
SMA3000
酸值：265-305
重均分子量：9500
玻璃化溫度：125
動態粘度cts：0.75-0.78
SMA樹脂典型用途及建議
SMA樹脂在水性油墨、水性光油應用時可作為堿溶性樹脂，典型添加量為5-10%（樹脂干重比）替換苯丙固體樹脂，可明顯提高膜的耐水性、耐熱性以及對極性基材的附著力，并保持高光澤。實踐證明，即使1%的添加量已足夠觀察到性能的改變，高達20%的添加量也不會對成膜造成不良影響。
SMA樹脂在硝基纖維/聚酰胺柔印油墨應用時替換部分聚酰胺可獲得更高的耐熱性，并不影響在PP或鋁箔上的附著力和耐折性。特別是對高耐熱性要求的燙金工藝有極大的好處。實驗證明，高的SMA樹脂濃度帶來好的耐熱性，好的柔韌性、附著力，以及更好的顏料分散性。
SMA樹脂在乳業聚合時可作為聚合表面活性劑或堿溶性樹脂添加，綜合調節乳液粒徑、改善乳液穩定性、耐熱性、耐水性等，賦予乳液理想的綜合性能，讓做出來的漆膜更有競爭力！乳液聚合中SMA樹脂的初始濃度（Cinit）及最終濃度（Ctotal）對乳液性能影響較大，一般Cinit>10%,粒徑隨著Cinit升高而增大。Ctotal建議添加量25%-40%，隨著Ctotal升高，會導致乳液固含降低，耐水性下降、可溶性增強，需合理平衡添加量以完善乳液的綜合性能。另外SMA樹脂的酸值及堿溶性也是重要參數，酸值越高，乳液成膜后的耐水性越差；堿溶性越高的品種（如SMA1000H），得到的乳液固含量越高。酰亞胺化SMA樹脂用于陽離子乳液聚合，能極大地提高漆膜的耐水性及耐熱性。